공장 시뮬레이션: 모든 준비가 완료되었습니다

제 배경은 프로세스 개선에 있으며 10년 전에 공장 시뮬레이션 모델링을 시작했습니다. 먼저 모델링을 사용하여 개선 프로젝트를 평가하고 정당화한 다음 확장 계획을 검증하는 데 사용했습니다. 공장 시뮬레이션 모델러는 두 가지를 원합니다.

귀하의 모델이 유용하다고 인식되고,
구현될 모델에서 오는 모든 권장 사항.

나는 모델링 프로젝트를 시작하는 것이 프로세스 개선 프로젝트와 많은 유사점을 가지고 있다는 것을 발견했습니다. 두 프로젝트 모두 명확한 목표가 있어야 하고 비즈니스 전략과 일치해야 합니다. 이것이 없으면 프로젝트를 지원하고 권장 사항을 구현하는 데 어려움을 겪을 것입니다.

공장 시뮬레이션(또는 제조 시뮬레이션 이라고도 함) 생성을 시작하기 직전에 얻어야 할 두 가지가 있습니다 .

답변하려는 운영상의 질문을 이해하십시오.
프로세스 맵을 정확하게 정의합니다.

공장 시뮬레이션을 위한 운영 문제 정의

저는 종종 모델링 프로젝트를 시작하기 전에 운영상의 문제를 정의하는 것에 대해 이야기합니다. 여기에는 프로세스 이해 관계자 및 프로젝트를 위임하는 사람들과 대화하고 모델로 달성하기를 희망하는 것과 그들이 가지고 있는 기타 운영상의 우려 사항을 찾는 것이 포함됩니다. 질문은 모델에서 전달할 수 있는 방식으로 정의되어야 합니다. 질문을 정의하면 모델에 목적을 부여하고 질문에 답하는 데 도움이 되는 작업에 집중할 수 있습니다. 이러한 목적이 없으면 질문에 답하는 것과 관련이 없는 데이터를 수집하거나 프로세스를 모델링하는 데 시간을 낭비하기 쉽습니다.

두 번째로 자문해야 할 것은 “질문이 비즈니스 전략과 일치합니까?”입니다. 질문이 명확하게 정렬되는 방식으로 질문을 정의할 수 있다면 모델 구성에 대한 지원을 훨씬 더 쉽게 얻을 수 있고 모델이 생성한 결과에 대한 조치를 취할 가능성이 더 큽니다.

이러한 모든 기준을 충족하고 모든 이해 관계자가 만족하는 질문을 정의하는 것은 어려울 수 있습니다. 그러나 노력할 가치가 있으며 모델 생성의 나중 단계를 훨씬 쉽게 만듭니다.

시뮬레이션이 답할 수 있는 질문의 예

모델의 복잡성은 대답해야 하는 질문에 따라 다릅니다. 잘 정의된 질문은 데이터 수집 및 모델링 단계에 집중하고 속도를 높이는 데 도움이 되며 원하는 답변을 얻는 데 도움이 됩니다. 저는 프로젝트가 순조롭게 진행되고 있는지 확인하기 위해 각 프로젝트 단계가 끝날 때 스스로에게 질문하는 것을 좋아합니다.

다음은 우리가 받은 몇 가지 일반적인 질문입니다.

활용 손실은 어디에서 발생합니까?
최적의 재주문 수준은 무엇입니까?
이 새로운 장비에 대한 투자 회수 기간은 어떻게 됩니까?
컨베이어를 얼마나 빨리 수리해야 합니까?
현재 리소스에 가장 적합한 제품 조합은 무엇입니까?
활동 기반 비용은 무엇입니까?

이러한 일반적인 질문을 보여주는 짧은 비디오를 확인하십시오. YouTube 재생목록은 여기에서 찾을 수 있습니다. https://www.youtube.com/playlist?list=PLHOPtCr3e1lkCDf_ALM8UoTT1eSsRARby

보조 질문의 관련성 관리

몇 가지 부차적인 질문을 더 추가하고 싶은 마음이 들 수 있습니다. ‘…이면 좋지 않을까?’라는 말을 자주 듣습니다. 주의하지 않으면 미션이 크리프하고 주요 질문에 대한 답변을 얻는 데 상당한 지연이 발생할 수 있습니다. 프로젝트 개요에 보조 질문을 추가하기 전에 다음을 고려하십시오.

2차 질문이 중요하고 1차 질문에 대한 답변이 크게 지연되지 않습니까? 대답이 ‘예’이면 모델 개요에 질문을 추가하십시오. 추가 노력 없이 모델에 인지된 가치를 추가할 수 있기 때문입니다.
두 번째 질문이 중요하지만 첫 번째 질문에 대한 답변이 상당히 지연됩니까? 대답이 ‘예’인 경우 질문을 생략하되 향후 부차적인 질문에 답하기 위해 개발할 수 있는 방식으로 모델을 구축하십시오.
두 번째 질문이 중요합니까? 계획한 모델과 자연스럽게 어울리나요? 두 번째 질문에 답하기 위해 추가 노력을 기울일 가치가 있습니까? 이 중 하나라도 대답이 ‘아니오’인 경우 두 번째 질문은 생략하십시오.

공장 시뮬레이션 모델링을 위한 프로세스 매핑

질문을 정의했으면 이제 모델링을 계획 중인 프로세스를 살펴볼 수 있습니다. 유용한 모델을 만들려면 프로세스 자체를 잘 이해해야 합니다. 이를 수행하는 가장 좋은 방법은 프로세스 소유자와 프로세스를 매핑하는 것입니다. 이것은 프로세스를 설계한 엔지니어이거나 프로세스를 실행하는 프로세스 및 운영자의 관리자일 수 있습니다. 프로세스가 실행되는 것으로 생각되는 방법과 실제로 실행되는 방법 사이에 불일치가 있을 수 있습니다. 모델링 중인 프로세스 버전을 명확히 하는 것이 중요합니다.

모든 이해 관계자가 동의하는 프로세스 맵을 개발하는 것이 중요합니다. 여기서 실수는 나중에 모델을 구조적으로 변경하는 것을 의미할 수 있기 때문입니다. 나는 개인적으로 늦은 구조 변경으로 어려움을 겪습니다. 구현하는 데 복잡하고 시간이 많이 걸리고 일반적으로 찾기 어려운 까다로운 버그로 이어질 수 있기 때문입니다.

프로세스 맵 드래프팅을 위한 도구 및 방법

운이 좋다면 엔지니어가 프로세스 흐름도(PFD)를 제공할 것입니다. 이것은 훌륭한 시작이지만 PFD는 복잡할 수 있으며 일반 작업에서 사용되지 않는 모든 백업 라인을 포함할 수 있습니다. 그리고 구식일 수도 있습니다. 나는 여전히 프로세스 이해 관계자와 함께 프로세스 맵을 만들고 PDF를 지원 정보로 사용할 것입니다.

프로세스 맵을 만드는 가장 좋은 방법은 스티커 메모, 연필 및 커피를 가지고 구식으로 가는 것입니다. 프로세스 소유자 및 일부 운영자와 함께 방에 자신을 가두고 필요할 때 뒤로 이동하면서 프로세스를 단계별로 진행합니다. 복잡성에 따라 첫 번째 초안은 1-3시간이 소요됩니다. 열심히 일한 모습을 사진으로 찍어서 프로세스 순서도로 변환하세요. 설명을 위해 이해 관계자에게 사본을 보내야 하고, 기회가 있다면 라인을 따라가서 프로세스 맵을 검증하십시오. 그리고 모델러로서 모든 어리석은 질문을 할 수 있는 좋은 기회가 있으므로 이를 최대한 활용하십시오.

먼저 모델 처리 후 데이터 처리

프로젝트 시작 시 정확한 프로세스 데이터를 얻는 것보다 정확한 프로세스 맵을 얻는 것이 더 중요합니다. 정확한 데이터를 쫓는 것은 종종 프로젝트를 지연시키고 중요하지 않은 정보를 수집하는 데 너무 많은 시간을 소비할 위험이 있습니다. 제조 시뮬레이션 소프트웨어는 변수와 내부 스프레드시트를 사용하여 데이터를 보관하도록 설계되었습니다. 프로젝트가 발전함에 따라 관리하고 수정하기가 훨씬 쉽습니다. 나는 Simul8 의 내부 스프레드시트를 사용하여 관련 프로세스 데이터를 표로 만들고 가장 좋은 추측으로 채웁니다. 이렇게 하면 프로젝트 팀의 다른 사람들이 모델링에 집중하는 동안 관련 프로세스 데이터를 수집할 수 있다는 이점이 있습니다.